超重力旋转床描述：

 

　　超重力旋转床净化设备可完美替代传统的工业废气洗涤吸收塔，相对于传统吸收塔它不是技术上的革新，而是从基本原理的技术革命。传统气体洗涤吸收塔是在塔盘或填料之间气液两相依赖物料自身重量逆流接触，从而达到物理润湿捕集（除尘）、化学吸收（脱硫、去除异味气体）的目的，由于受到填料阻力和传质系数的影响，很难一步达到工业废气深度精细净化目的。超重力旋转床净化设备是利用高速旋转方法产生离心加速度，并大于地球重力加速度（9.81m/s2）100倍以上的机械设备。在旋转超重力场中可实现细微粉尘快速润湿凝聚，并高速离心分离；在超重力场环境中有效提高物质的表面更新速率，达到微观尺度混合，可上百倍提高传质系数，显著提高工业废气中的有毒有害气体成分与喷入吸收液之间的化学反应速率；因此，超重力旋转床净化设备是大气污染深度治理的新技术。

 

　　超重力旋转床净化设备是一种新型高效传质与分离机器。与传统反应吸收塔相比，其主要特点是在原理上“以动代静”，在外观上“以机代塔”，在相同工况效率条件下可大幅度减小设备体积。具有体积小、重量轻、占地面积小、便于安装和维修，造型美观、节能高效、安全可靠、环境适应性强等一系列特点，有着比传统分离技术更为广阔的应用范围，被誉为“大气污染治理的晶体管”和“新一代革命性环保技术”，目前已在制药、锅炉燃烧、土地修复、工业生产、涂料油漆喷漆、沥青生产、能源、材料、石油、化工、环保、生物、饲料等行业推广应用。

 

　　超重力旋转床净化设备是我公司通过十数年科技创新，消化吸收国外先进技术经验，不断摸索试验，研发出的一种具有完全自主知识产权的新型产品，性能先进，技术领先，率先应用在高温气体深度除尘、异味高效净化、“烟囱雨”除湿、SO2脱除、油气分离等方面取得成功应用，尤其适用于高温、高湿、高含尘、易结块含尘废气深度精细净化处理。

 

　　超重力旋转床净化机理：

 

　　超重力旋转床净化设备是利用在超重力场环境条件下高度强化传质过程和微观混合特性，使气-液、液-液、液-固两相间在超重力环境下的多孔介质和孔道中产生流动接触，从而强化传递过程。综合利用了空气动力学、流体力学、超重力场、吸收、反应、碰撞、惯性等物理和化学作用原理。含尘、含油（或含异味）气体沿着填料转子径向进入转子，被高速旋转的转子填充物切割成微米甚至亚纳米级。填料较大的有效比表面积在高速旋转条件下更新放大300-500倍，气体在如此大的面积上与水膜强制接触，使粉尘和异味气体成分高效去除。固体粒子在径向方向上也受到三个力的作用，即惯性离心力、向心力和运动阻力。根据牛顿第二定律知，颗粒在径向任意位置处离心沉降的最小直径为由上式知，若增大切向速度或减小半径r，都将进一步捕获更小的颗粒，则与旋转相对运动的雷诺数有关。液体在超重力场的作用下，受到巨大的剪切力的作用，表面被迅速更新，产生巨大相间接触面积，因此，极大的提高了传质和混合的作用，从可以低温等离子体处理设备做到完美的预处理效果。

 

　　超重力旋转床净化设备是由：电机；设备支架；设备壳体；旋转转床；填料层；耐腐蚀泵；循环水箱；喷淋系统；防堵喷淋头；排水口；出风壳体；进风口组成。

 

　　超重力旋转床净化设备净化废气的特点：

 

　　1）净化效率高：经现场实际工况运行表明，对尘和油的捕集率高达99.9%，对3μm以上粒子的捕集率高达100%，对于SO2、NO2及高价位的NOx的去除率可达到95%以上。

 

　　2）切割粒径小：超重力旋转床净化设备的切割粒径范围在0.02~0.3μm。

 

　　3）出口气体含水量低：超重力旋转床净化设备的出口气体含水量低于含湿量50%。

　　4）在旋转超重力场中，气-液-固多相间产生巨大且快速更新的相表面，微观混合和传质过程得到极大强化，分子扩散和相间传质过程比常规重力场条件下快数十倍；

 

　　5）在超重力场条件下，因传质效率提高而使化学反应过程得到加速，气体的线速度也大幅度提高，使设备单位体积处理效率达到1-2个数量级提高，处理能力大幅度增加；

 

　　6）转子的过风间隙虽然呈迷宫状，但在超重力作用下始终不会发生堵塞，故设备的压力降较小且稳定，特别适合易结块粉尘分离，确保设备长期运行；

 

　　7）设备适应性好：超重力旋转床净化设备对雾气的物性（如有机、无机、亲水、增水等）、浓度变化、水雾的粒度波动均有良好的适应性。

 

　　8）转子高速旋转产生的强大离心力将液体甩向壳体内表面，形成强大冲刷力，因此壳体内部始终无结垢现象，可实现自清理；

 

　　9）设备操作弹性大：超重力旋转床净化设备对处理气量的变化不敏感，无需进行任何预处理，对温度、湿度及含尘浓度等均没有任何限制和要求、对在设计气量50~120%范围内的变化均能良好适应，可以保证正常操作。